1. आधारभूत मानकहरू र ग्रेडहरू (GB/T 8263 घर्षण प्रतिरोधी सेतो कास्ट आइरन)
औद्योगिक लाइनरहरूको लागि सामान्य सम्बन्धित ग्रेडहरू:
Cr15 → KmTBCr15Mo (15% क्रोमियम मोलिब्डेनम उच्च क्रोमियम कास्ट आइरन)
Cr20 → KmTBCr20Mo (20% क्रोमियम मोलिब्डेनम उच्च क्रोमियम कास्ट आइरन)
Cr26 → KmTBCr26 (26% उच्च क्रोमियम कास्ट आइरन, कम वा शून्य मोलिब्डेनम)
मानक रासायनिक संरचना (जन अंश)
表格
| सामग्री ग्रेड | Cr | C | मो | सि | Mn | अशुद्धता P/S | Cr/C अनुपात |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Cr15 | 14.0~18.0% | 2.8~3.4% | 0.4~0.8% | 0.4~1.0% | 0.5~1.2% | ०.०५% भन्दा कम वा बराबर | 4.5~6 |
| Cr20 | 18.0~22.0% | 2.7~3.3% | 0.5~1.0% | 0.4~1.0% | 0.5~1.2% | ०.०५% भन्दा कम वा बराबर | 5~7 |
| Cr26 | 24.0~28.0% | 2.2~3.0% | 0.3~0.6% | 0.3~0.9% | 0.4~1.0% | ०.०४% भन्दा कम वा बराबर | 6~8 |
मूल सिद्धान्त: उच्च क्रोमियम सामग्रीले थप M₇C₃ क्रोमियम कार्बाइड कडा चरणहरू उत्पन्न गर्दछ। 4 र 8 बीचको Cr/C अनुपातले एकसमान र निरन्तर कार्बाइड वितरण, पहिरन प्रतिरोध र कठोरता सन्तुलन सुनिश्चित गर्दछ।
2. मेटालोग्राफिक संरचना र मेकानिकल सम्पत्ति तुलना
तीनवटै सामग्रीमा टेम्पर्ड मार्टेन्साइट, M₇C₃ हार्ड कार्बाइड र माइनर रिटेन्ड अस्टेनाइट हुन्छ। कार्बाइडको माइक्रोहार्डनेस HV1800~2200 सम्म पुग्छ, कोर वेयर-प्रतिरोधी कंकालको रूपमा सेवा गर्दै।
मानक ताप उपचार पछि प्रदर्शन प्यारामिटरहरू
表格
| प्रदर्शन सूचकांक | Cr15 लाइनर | Cr20 लाइनर | Cr26 लाइनर |
|---|---|---|---|
| रकवेल कठोरता HRC | 58~61 | 59~62 | 60~65 |
| प्रभाव कठोरता k (J/cm²) | ७ भन्दा ठूलो वा बराबर | ८ भन्दा ठूलो वा बराबर | ८.५ भन्दा ठूलो वा बराबर |
| M₇C₃ कार्बाइड भोल्युम अंश | 22%~28% | 28%~35% | 35%~45% |
| सापेक्ष पहिरन सेवा जीवन (बेन्चमार्क) | 100% (सन्दर्भ) | 140%~180% | 220%~300% |
| क्षरण र जंग प्रतिरोध | औसत | राम्रो | उत्कृष्ट |
| अधिकतम थर्मल थकान सञ्चालन तापमान | 300 डिग्री भन्दा कम वा बराबर | 350 डिग्री भन्दा कम वा बराबर | ४०० डिग्री भन्दा कम वा बराबर |
प्रदर्शन तर्क मा भिन्नता
Cr15: कम से कम कार्बाइड संग सबै भन्दा कम क्रोमियम सामग्री। थोरै कम कठोरता तर सबैभन्दा कम कच्चा माल लागत। लागत प्राथमिकताको साथ कम- घर्षण कार्य अवस्थाको लागि आदर्श।
Cr20: सन्तुलित क्रोमियम स्तर अप्टिमाइज्ड ट्रेड- पहिरन प्रतिरोध, कठोरता र लागत बीच बन्द। मुख्यधारा लाइनर सामाग्री सिमेन्ट र खानी उद्योगहरूमा व्यापक रूपमा अपनाइन्छ।
Cr26: उच्च क्रोमियम सामग्रीले कार्बाइड अनुपातलाई धेरै बढाउँछ, शीर्ष-स्तरीय कठोरता, पहिरन प्रतिरोध, उच्च-तापमान प्रतिरोध र एसिड-क्षार क्षरण प्रतिरोध प्रदान गर्दछ। केवल कमजोरी उच्च कच्चा माल लागत हो।
3. मानक ताप उपचार प्रक्रिया (सेवा जीवनको लागि महत्वपूर्ण)
उच्च क्रोमियम लाइनरहरूको लागि पूर्ण शमन र टेम्परिङ प्रक्रियाहरू अनिवार्य छन्। जस्तै-कास्ट लाइनरहरू HRC40~46 सम्म पुग्छन्, योग्य ताप-उपचार गरिएका उत्पादनहरूको ६०% भन्दा कम पहिरन प्रतिरोधका साथ।
Cr15 (KmTBCr15Mo) क्वेन्चिङ: 2~4 घण्टाको लागि 940~980 डिग्रीमा होल्ड गर्नुहोस्, समर्पित quenchant संग चिसो; टेम्परिङ: कम-२२० ~ २८० डिग्रीमा ३ ~ ६ घण्टाको लागि आन्तरिक तनाव कम गर्नको लागि तापक्रम; अन्तिम कठोरता HRC 59 भन्दा ठूलो वा बराबर।
Cr20 (KmTBCr20Mo) क्वेन्चिङ: 980 ~ 1030 डिग्रीमा 2 ~ 5 घण्टाको लागि होल्ड गर्नुहोस्; टेम्परिङ: कम- तापक्रम २३०~२९० डिग्रीमा; इष्टतम कठोरता HRC60 ~ 62।
Cr26 (KmTBCr26) Quenching: माध्यमिक कार्बाइडहरू पूर्ण रूपमा विघटन गर्न 3~6 घण्टाको लागि 1010~1060 डिग्रीमा होल्ड गर्नुहोस्; टेम्परिंग: 4 ~ 8 घण्टाको लागि 250 ~ 300 डिग्रीमा होल्ड गर्नुहोस्; HRC62 माथि स्थिर कठोरता। थर्मल स्थिरता बढाउन उच्च तापमान सेवा परिदृश्यहरूको लागि टेम्परिङ तापमान थोरै बढाउन सकिन्छ।
प्रक्रिया निषेध: प्राकृतिक हावा कूलिंग शमन र 400 डिग्री भन्दा माथिको टेम्परिङलाई कडा रूपमा निषेध गरिएको छ, जसले कठोरता र घर्षण प्रतिरोधलाई एकदमै कम गर्छ।
4. प्रत्येक लाइनर ग्रेडका लागि लागू हुने कार्य सर्तहरू, उपकरण र सामग्रीहरू
4.1 Cr15 उच्च क्रोमियम लाइनर (आर्थिक ग्रेड)
लागू हुने परिदृश्यहरू: कम घर्षण, सानो-व्यासको बल मिलहरू, नरम कच्चा पदार्थ, अन्तरिम उत्पादन उपकरण: साना बल मिलहरू Φ २.४ मिटरभन्दा कम वा बराबर, कोइला मिलहरू, साना फाइन बालुवा क्रसरहरू, कम-इरोसन चुटहरू, कच्चा पदार्थ, कोमल ढुङ्गा र अन्य ढुङ्गाहरू: मध्यम-कम कठोरता अयस्क फाइदाहरू: न्यूनतम खरीद लागत, हल्का वजन, कम प्रतिस्थापन खर्च बेफाइदाहरू: उच्च-कठोरता अयस्क र निरन्तर पूर्ण-लोड सञ्चालन अन्तर्गत छोटो सेवा जीवन; अम्लीय स्लरीसँग भिजेको पीसको लागि उपयुक्त छैन अपेक्षित सेवा जीवन: 3~5 वर्ष, समान अवस्थाहरूमा Cr20 लाइनरहरूको केवल 60% ~ 70% सेवा जीवन बराबर
4.2 Cr20 उच्च क्रोमियम लाइनर (विश्वव्यापी मुख्यधारा ग्रेड, उच्चतम बजार साझेदारी)
लागू हुने परिदृश्यहरू: मध्यम घर्षण, सुख्खा र भिजेको दोहोरो-उद्देश्य, मानक सिमेन्ट/खनन काम गर्ने अवस्था, सन्तुलित पहिरन प्रतिरोध र लागत उपकरण: Φ2.4~3.6m सिमेन्ट कच्चा खाना मिलहरू, स्ल्याग मिलहरू, धातु अयस्क बल मिलहरू, प्रभाव क्रसर सिमेडियम इनर लाइनरहरू{3} सामाग्री: ग्रेनाइट, फलामको अयस्क, क्वार्ट्ज बालुवा, सिमेन्ट क्लिंकर, समग्र बालुवा ढुङ्गा फाइदाहरू: सन्तुलित पहिरन प्रतिरोध र कडापन, मध्यम प्रभाव प्रतिरोधी, सुख्खा र भिजेको ग्राइन्डिङसँग मिल्दो, इष्टतम लागत प्रदर्शन बेफाइदाहरू: Cr26 लाइनरहरू भन्दा कम (अल्ट्रा {5} वा बालुवा अन्तर्गत) उच्च-तापमान क्षरण अपेक्षित सेवा जीवन: 5~8 वर्ष, Cr15 लाइनरहरू भन्दा 1.5~ 1.8 गुणा लामो
4.3 Cr26 उच्च क्रोमियम लाइनर (उच्च-हेवी घर्षणको लागि अन्तिम पहिरन प्रतिरोधी ग्रेड)
लागू हुने परिदृश्यहरू: गम्भीर अपघर्षक पहिरन, उच्च तापक्रम, अम्लीय स्लरी, ठूला-व्यास मिलहरू, उच्च-कठोरताका साथ निरन्तर उत्पादन सिन्टर चुटहरू, उच्च-जंग वेट ग्राइन्डिङ उपकरण कच्चा पदार्थ: बेसाल्ट, उच्च-सिलिकन क्वार्ट्ज, कडा धातु अयस्क, उच्च-तापमान क्लिंकर, सल्फर-अम्लीय स्लरी भएको फाइदाहरू: शीर्ष पहिरन प्रतिरोध, उच्च टेम्पेचर {8}, उच्च टेम्पेचर र टेम्पेचर{8} अल्काली इरोसन प्रतिरोध, उत्कृष्ट थर्मल थकान प्रदर्शन, द्रुत ग्रूभ पहिरनबाट मुक्त बेफाइदाहरू: उच्च अग्रिम खरीद लागत; मोटो भन्दा कम-पर्खाल उच्च म्यागनीज स्टिल ठूला आकारका थोक सामग्रीहरूको भारी प्रभावमा अपेक्षित सेवा जीवन: 7~10 वर्ष, Cr15 भन्दा 2~3 गुणा लामो र 1.4~1.7 गुणा Cr20 भन्दा 1.4 ~ 1.7 गुणा एउटै सञ्चालन वातावरण अन्तर्गत
5. लाइनर संरचना र कुञ्जी कास्टिङ प्रविधि
मोल्डिङ प्रक्रिया: वेभ लाइनरहरू, स्टेप्ड लिफ्टिङ लाइनरहरू, फ्ल्याट लाइनरहरू र अन्तिम कभर लाइनरहरूको एकीकृत गठनको लागि हराएको फोम सटीक कास्टिङ वा राल बालुवा कास्टिङ। Cr26 सामग्री ठूलो संकुचन दर छ, त्यसैले मोल्डहरूलाई अतिरिक्त संकुचन भत्ता चाहिन्छ।
एन्टि-क्र्याकिंग डिजाइन: ६० मिमी भन्दा मोटो लाइनरहरू अनाज संरचनालाई परिष्कृत गर्न मोलिब्डेनम र भ्यानेडियमसँग मिश्रित हुन्छन्। कार्बाइड अलगाव र भंगुरताबाट बच्नको लागि ठूला लाइनरहरूमा आन्तरिक चिलहरू स्थापना गरिन्छ।
स्थापना मिलान: एकल- टुक्रा प्रतिस्थापनको लागि प्रि-आरक्षित बोल्ट प्वालहरू। उच्च म्यांगनीज स्टिल लाइनरहरूसँग तुलना गर्दा, उच्च क्रोमियम लाइनरहरू समान पहिरन प्रतिरोधी मापदण्डहरू अन्तर्गत 15% ~ 25% पातलो हुन सक्छ, मिल लोड र बिजुली खपत घटाउँछ।
6. द्रुत सामग्री चयन सन्दर्भ तालिका
表格
| काम गर्ने अवस्था | रुचाइएको ग्रेड | वैकल्पिक ग्रेड | सिफारिस गरिएको छैन |
|---|---|---|---|
| सानो कोइला मिल, बीच-बीचमा चूना ढुङ्गा पीसने | Cr15 | Cr20 | Cr26 (अनावश्यक उच्च लागत) |
| मानक सिमेन्ट मिल, फलाम अयस्क र समग्र उत्पादन लाइन | Cr20 | Cr26 (दीर्घकालीन-पूर्ण-क्षमता उत्पादन) | Cr15 (बारम्बार प्रतिस्थापन आवश्यक) |
| ठूलो खनिज प्रशोधन मिल, उच्च-टेम्प क्लिंकर, एसिडिक वेट ग्राइन्डिङ, उच्च-सिलिकन हार्ड रक | Cr26 | गाढा Cr20 | Cr15 |
| ठूलो अयस्क थोक र भारी प्रभाव संग मोटो पीस बिन | उच्च म्यांगनीज स्टील लाइनर | Bimetallic कम्पोजिट उच्च क्रोमियम लाइनर | शुद्ध Cr15/Cr20/Cr26 (कुना फुट्ने सम्भावना) |
| सामान्य-तापमान सुख्खा पीस, सीमित बजेट उत्पादन लाइन | Cr15 | Cr20 | - |
7. सञ्चालन र मर्मत नोटहरू
प्रभाव सीमा: सबै तीन ग्रेडहरू मध्यम-कम प्रभाव पहिरन-प्रतिरोधी सामग्री हुन्। 100mm भन्दा बढी फिड बल्क साइज भएको मोटो ग्राइंडिङ बिनहरूको लागि, उच्च क्रोमियम लाइनरहरू क्र्याक हुनबाट रोक्न उच्च म्यांगनीज स्टिल वा बाइमेटालिक कम्पोजिट लाइनरहरूलाई प्राथमिकता दिइन्छ।
संक्षारक वातावरण: Cr26 सल्फर-युक्त र अम्लीय स्लरीको लागि अनिवार्य छ; Cr15 पिटिंग क्षरणबाट ग्रस्त छ जसले घर्षणलाई गति दिन्छ।
तापमान सीमा: केवल Cr26 ले 350 डिग्री भन्दा माथि लामो अवधिको कार्य तापमान अन्तर्गत स्थिर कार्यसम्पादन कायम राख्छ। लामो-अवधि उच्च-तापमान सेवाले टेम्परिङ, दोब्बर लुगा हानि मार्फत Cr15 लाई नरम बनाउँछ।
स्थापना र मर्मत: उच्च क्रोमियम लाइनरको वेल्डिङ र काट्न निषेध गरिएको छ, किनकि उच्च तापमान वेल्डिङले दरार उत्पन्न गर्छ। बोल्टहरूमा सामग्रीको क्षरणबाट बच्नको लागि स्थापनाको क्रममा लुयर-प्रतिरोधी कास्टबलले लाइनरहरू बीचको खाली ठाउँहरू भर्नुहोस्।
8. लागत र व्यापक लाभ सारांश
Cr15: सबैभन्दा कम अग्रिम लगानी तर प्रतिस्थापनको लागि बारम्बार बन्द। कम डाउनटाइम हानि भएका साना-क्षमता कारखानाहरूको लागि उपयुक्त।
Cr20: इष्टतम समग्र व्यापक लागत, ८०% सिमेन्ट प्लान्ट र मध्यम-साना खानीहरूको लागि मानक कन्फिगरेसन।
Cr26: उच्च एक पटकको खरिद मूल्य अझै दोब्बर प्रतिस्थापन चक्र। ठूला निरन्तर उत्पादन लाइनहरूको लागि न्यूनतम समग्र सञ्चालन र मर्मत लागत, उत्पादन डाउनटाइमको कारणले हुने आर्थिक घाटालाई तीव्र रूपमा कटौती गर्दै।
