कास्टिंग प्रक्रिया र शेल प्रक्रिया बीचको मुख्य भिन्नता तिनीहरूको परिभाषा, अनुप्रयोग परिदृश्य, अनुप्रयोगहरू योग्यता, र विशिष्ट अपरेशनहरू विधिहरू हुन्}
सटीक कास्टिंग प्रक्रिया: सटीक कास्टिंग (सटीक कास्टिंग) एक प्रक्रिया हो जुन सॉस मोल्ड बनाउनको लागि हो, र तिनीहरूलाई सिधै प्रयोग गर्न अनुमति दिईन्छ। न्यूनतम प्रशोधनको साथ, यसलाई एक उन्नत नजिकको नजिकको नेट फन योग्य प्रक्रिया}}}}
शेल-प्रकार प्रक्रिया: शेल-प्रकार प्रक्रियामा पानीको गिलास शेलहरू, क्षेत्रीय शेलहरू समावेश छन् र पानीको गिलास शेलहरू 2}} cloint शेलहरू शेलहरू ठूलो कास्टिंगको लागि प्रशस्त मध्यमका लागि उपयुक्त छन्, उच्च शेल हटाउने र उच्च पारपेक्षता}}}
योग्यता र कमजोरीहरू
प्रेशल कास्टिंग प्रक्रिया
फाइदाहरू: उच्च उत्पादन सटीकता, भागहरूको अन्तिम आकारको नजिक, पछि प्रशोधन आवश्यकताहरू घटाउनुहोस्; जटिल र सटीक भागहरूको उत्पादनको लागि उपयुक्त.}
बेफाइदा: उच्च लागत, लामो उत्पादन चक्र, सानो ब्याच, उच्च सटीक भागहरू उत्पाद}} 0}}
शेल प्रकार प्रक्रिया
गिलास शेल: योग्य लाभहरू: कम लागत, उच्च उत्पादन क्षमताको लागि, सामूहिक उत्पादन {} बेकार: कम सतह गुणवत्ता आवश्यकताहरू}}
कम्पोजिट शेल: फीजहरू: उच्च भाग स्टीय स्टिलमा उपयुक्त, छोटो उत्पादन चक्र {}}} बेकार, उच्च लागत, उच्च लागत, उच्च लागत, उच्च लागत, उच्च लागत, उच्च लागत, उच्च लागत, उच्च लागत, उच्चतम लागत, उच्चतम लागत,}
सिलिका हल शेल: फाइदाहरू: ठूलो उच्च तापमान प्रदर्शन, ठूलो कास्टिंग प्रदर्शन, मध्यम आयामी सटीकता {0} को ब्याच र लागत,}}}}
सटीक कास्टिंग प्रक्रिया: मुख्यतया मोम मोल्ड बन्डा, कोटिंग डिष्ट्रेक्टरी सामग्रीहरू, काटि ore}} अपेक्षित सामग्री र अन्य चरणहरू बनाइएको छ, र अन्तत: {2 2}
